نظام فحص الجودة البصرية والفرز الذكي للكتل الخرسانية

Ⅰ. نظرة عامة على المنتج 

تعتمد جودة المنتج المتسقة على تحديد العيوب والحفاظ على إمكانية الوصول إلى نتائج الفحص. في صناعة منتجات الخرسانة، يمكن أن يساعد الفحص البصري الآلي في توحيد عملية تحديد العيوب، بينما توفر سجلات الفحص المخزنة معلومات لمراجعة الجودة اللاحقة.

يجمع نظام QGM للفحص البصري للجودة والفرز الذكي بين التعلم العميق للذكاء الاصطناعي، والرؤية الآلية ثنائية وثلاثية الأبعاد، والفرز الروبوتي، وإدارة بيانات الفحص في حل متكامل واحد.

تم تصميم هذا النظام خصيصًا للكتل الخرسانية وأحجار الرصف وغيرها من المنتجات الخرسانية، وهو يحدد عيوب السطح الشائعة، بما في ذلك الشقوق والحواف والزوايا المتشققة واختلافات اللون والتصاق السطح وعدم التساوي وغيرها من عيوب السطح.

توفر تقنيات التصوير عالي الدقة وقياس الأسطح ثلاثية الأبعاد بيانات فحص تُستخدم في التعرف على العيوب باستخدام الذكاء الاصطناعي. عند تحديد منتج معيب، يقوم نظام تحديد المواقع البصري بتوجيه روبوت KUKA الصناعي لإزالة القطعة المعيبة واستبدالها بمنتج مطابق للمواصفات.

بالإضافة إلى الفحص والفرز، يعرض النظام نتائج الفحص في الوقت الفعلي ويدعم تخزين البيانات التلقائي والاستعلامات التاريخية وإحصاءات الجودة.

تتيح هذه الوظائف للمصنعين مراجعة نتائج الفحص المسجلة جنبًا إلى جنب مع أنشطة إدارة جودة الإنتاج الروتينية الخاصة بهم.

ثانياً: المواصفات الفنية

ثالثًا: المزايا التقنية

1.الفحص الآلي لعيوب السطح

يجمع النظام بين التصوير ثنائي الأبعاد عالي الدقة وقياس السطح ثلاثي الأبعاد لفحص العيوب المرئية وهندسة السطح.

تم تصميمه لتحديد الشقوق والحواف والزوايا المتشققة واختلافات الألوان والتصاق السطح وعدم التساوي وغيرها من عيوب السطح.

يتم تدريب خوارزميات التعلم العميق للذكاء الاصطناعي وتحسينها باستخدام عينات العيوب لاستيعاب الاختلافات في أنواع منتجات الخرسانة وألوانها وقوام أسطحها.

2.التقييم الكمي للسطح

تقوم تقنية الرؤية ثلاثية الأبعاد بقياس هندسة السطح وتحديد مدى استواء السطح وعدم انتظام سطحه.

تبلغ دقة فحص استواء السطح المحددة للنظام ≤1 مم، بينما يبلغ مجال الرؤية للمسح الواحد 1.5 متر.

توفر هذه المعايير مراجع محددة لعملية الفحص وتدعم التقييم الموضوعي لخصائص السطح.

3.التسجيل التلقائي لنتائج الفحص

يدعم النظام التخزين التلقائي لبيانات الفحص.

يُتيح الاحتفاظ بسجلات الفحص مرجعًا لمراجعة النتائج السابقة وفحص جودة المنتج بمرور الوقت. كما يدعم النظام الاستعلامات التاريخية، مما يسمح باسترجاع المعلومات المخزنة للمراجعة.

4.إحصائيات الجودة لمراجعة الإنتاج

توفر إحصاءات الجودة طريقة لمراجعة نتائج الفحص بتنسيق منظم.

يمكن للمصنعين استخدام معلومات الفحص المتاحة كمدخل لأنشطة إدارة الجودة ومراجعات العمليات الخاصة بهم.

يوفر النظام بيانات للتقييم؛ ولا تحدد معلومات المنتج المقدمة تحليل السبب الجذري التلقائي أو التعديل التلقائي لمعلمات الإنتاج.

5.نتائج الفحص مرتبطة بالفرز الآلي

يربط النظام بين التعرف على العيوب وتحديد المواقع القائم على الرؤية والتعامل الروبوتي.

يمكن لروبوت KUKA الصناعي المجهز بمعدات الإمساك بالشفط إزالة القطع المعيبة تلقائيًا واستبدالها بمنتجات مؤهلة.

يضمن هذا التكامل أن دور النظام يتجاوز مجرد عرض نتائج الفحص ليشمل المعالجة الآلية للمنتجات المعيبة التي تم تحديدها.

6.التحكم المنسق في المعدات

تتيح تقنية Profinet Industrial Ethernet الاتصال والتحكم المنسق بين نظام الرؤية وآلية رفع المنصات والروبوت الصناعي.

تدعم العملية المنسقة تحديد موقع المنتج، واختياره، ومناولته، ووضعه داخل النظام المُهيأ.

7. النشر المرن في عملية الإنتاج

اعتمادًا على عملية التصنيع وتصميم خط الإنتاج، يمكن تركيب النظام بعد التشكيل أو بعد المعالجة.

يمكن تخصيص تكوين الفحص والفرز وفقًا لأبعاد المنتج وطرق النقل ومساحة التركيب المتاحة.

دعم إدارة جودة منتجات الخرسانة

يجمع نظام QGM للفحص البصري للجودة والفرز الذكي بين الفحص الآلي للعيوب والفرز الروبوتي وتخزين بيانات الفحص.

يدعم نظام العرض الفوري، والتخزين التلقائي للسجلات، والاستعلامات التاريخية، وإحصائيات الجودة، مراجعة نتائج الفحص. وفي الوقت نفسه، يربط نظام إزالة المنتجات المعيبة واستبدال المنتجات المطابقة للمواصفات فحص الجودة بالتعامل الفعلي مع المنتج.

لإجراء تقييم فني، يمكن للمصنعين مناقشة أهداف الفحص ومتطلبات إعداد تقارير الجودة وأنواع المنتجات وموقع التركيب المفضل مع شركة QGM.

مصنع جديد في منطقة تيلانجانا الصناعية في تشوانتشو

زينيث مصنع آلة GmbH

الخدمات العالمية

خدمات مابعد البيع