نظام تصنيع الكتل الخرسانية السابع من نفس الشركة المصنعة لـ Tlakovci Podlesnik
Tlakovci Podlesnik هي شركة عائلية مقرها في ماريبور ، سلوفينيا ولديها أكثر من 35 عامًا من الخبرة في تصنيع منتجات الخرسانة. تطورت الشركة لتصبح واحدة من أكبر موردي المنتجات الخرسانية في السوق السلوفينية وتمتلك العديد من قاعات الإنتاج بالإضافة إلى مناطق العرض في ليوبليانا وغراتس. منذ 30 عامًا ، اعتمدت Tlakovci Podlesnik على أحدث التقنيات من Zenith من أجل الحفاظ على معايير عالية في الجودة والإنتاجية القصوى.
للمرة السابعة ، قررت الشركة الاستثمار في أنظمة التصنيع من Zenith Maschinenfabrik GmbH في نيونكيرشن ، ألمانيا. بعد العديد من الآلات الثابتة والمتحركة متعددة الطبقات ، قامت Zenith بتجهيز هذه الشركة السلوفاكية بآلة ذات منصة نقالة واحدة لأول مرة في عام 2001. ويمتلك حل النظام المؤتمت بالكامل هذا خدمات لوجستية متكاملة بشكل مستمر بدءًا من تحضير الخرسانة وحتى العبوات الجاهزة للشحن . الآن ، تمت إضافة آلة Zenith 860-4 أحادية المنصة ذات الأداء العالي إلى نظام الدوران الآلي بالكامل في ماريبور بهدف تقديم مجموعة أكبر من المنتجات وزيادة القدرة الإنتاجية إلى الحد الأقصى. علاوة على ذلك ، جاء مسار تخزين جديد للوحة وسيطة وجهاز نقل عرضي جديد. إلى جانب النقل على الجانب الرطب ، كما تم تعديل وحدة التحكم الخاصة بعربة الأصابع وتم توسيع رفوف التجفيف. الآن ، يمكن إدخال خط تعبئة ثانٍ بالتوازي مع خط التغليف والتشطيب الحالي.
تم إعداد الخصائص التقنية لماكينة Zenith 860-4 الأوتوماتيكية بالكامل ذات المنصة الواحدة لإنتاج إنتاجية عالية. تمكّنها ميزات معداتها من تصنيع مجموعة واسعة من المنتجات بما في ذلك جميع عناصر الهندسة المدنية والمناظر الطبيعية تقريبًا. يمكن تصنيع منتجات خرسانية بارتفاع 50 إلى 500 مم.
كان أحد العوامل المهمة في اتخاذ قرار بشأن Zenith 860-4 هو أن أبعادها سمحت لها بالاندماج تمامًا في البنية التحتية الحالية. كان الجهاز قادرًا على التثبيت بشكل غير معيب على الأساس الحالي دون مزيد من أعمال التعديل. علاوة على ذلك ، كان من الممكن استخدام نظام ناقل الجرافة الحالي للماكينة الجديدة ، بدون تعديلات أيضًا.
وهذا يعني أنه يمكن إجراء التثبيت بسهولة نسبيًا وبتكلفة زهيدة. الزينيث 860-4الهيكل المضغوط يجعلها مناسبة جدًا بشكل عام للتبادلات الآلية.
المحطات: يمكن أيضًا الاحتفاظ بمصعد منخفض ومصعد ووحدة تخزين وسيطة متنقلة. تمت إعادة تجهيز المصعد المتحرك على الجانب الرطب بالكامل بمكونات هيدروليكية جديدة وجهاز نقل جانبي مدمج في الجانب الرطب.
يضمن نظام الضغط Zenith المثبت جيدًا مع اهتزاز المؤازرة الديناميكي الفائق أعلى جودة للمنتج. اختار Podlesnik طاولة اهتزاز من قطعة واحدة مع التحكم في التردد والسعة الذي يسهل أقصى تنوع في المنتج ويصل إلى قوة طرد مركزي تصل إلى 175 كيلو نيوتن. بدلاً من ذلك ، يمكن تزويد الماكينة بمنضدة اهتزاز من ثلاث قطع مع محركات اهتزاز يتم التحكم فيها بالتردد.
تضمن أنظمة ضغط Zenith المبتكرة ضغطًا مثاليًا للكتل الخرسانية في أقصر فترات دوراتها وتساهم بشكل كبير في إنتاجية النظام القصوى. تم إعداد النظام لمدة دورة مدتها 12.5 ثانية عند تصنيع بلوكات الرصف مع الخرسانة المواجهة.
تم تجهيز الماكينة بدرجين هيدروليكيين موجهين بدقة للتغذية لضمان ارتفاعات ثابتة للكتل حتى مع القوالب التي يصعب ملؤها. هذا يعني أن القوالب مملوءة بشكل مستمر وموحد. تضمن وحدات التحكم المتناسبة الحديثة أيضًا السرعة القصوى ودقة التكرار والتوافر لحركات "القالب" و "العبث". فائدة أخرى هي نظام تغيير القالب الآلي لأوقات إعداد قصيرة للغاية. ميزات المعدات الخاصة الأخرى هي جهازي Colourmix للتدفئة الأساسية والخرسانية المواجهة وتسخين رأس المدك.
يتم تشغيل الماكينة من خلال لوحة تعمل باللمس مقاس 22 بوصة. كرست Zenith نفسها بشكل خاص لمهمة إنشاء واجهة بديهية وواضحة بذاتها بين الإنسان والآلة. تم تطوير تصور جديد يعتمد على نظام التصور Siemens WinCC لتحقيق هذه الغاية. استقبل مشغلو الماكينة سهولة الاستخدام الممتازة مع نظام التصور الجديد بشكل إيجابي للغاية. يمكن للموظفين تشغيل الماكينة بشكل مستقل حتى بعد وقت قصير من التعرف عليها.
تعمل وحدة التحكم الهيدروليكية والكهربائية المبتكرة على جعل عمليات الماكينة عالية الدقة ممكنة وبسرعة كبيرة في نفس الوقت. يتكون النظام الهيدروليكي من مضختين منظمتين موفرتين للطاقة مع خرج طاقة جيد ، كل منهما مزودة بمراكم. يسمح هذا التصميم بتحقيق تسارع كبير وسرعة كبيرة بالتزامن مع الصمامات المنظمة. كما أنه يضمن موثوقية الإنتاج الجيدة نظرًا لأن الماكينة يمكن أن تعمل بمضخة واحدة فقط.
من الممكن معالجة أسهل وتفكيك وإعادة تجميع أسرع بفضل الترتيب الأفقي للصمامات. يتم حظر الحركات عن طريق قفل الصمامات عندما تكون الماكينة في وضع الخمول. هذا يعني أن الوضع الآمن مضمون حتى مع فقد الطاقة.
يتم تزويد الماكينة بزيت نظيف يتوافق مع المتطلبات بفضل نظام الفلتر الفعال للغاية. هذا يضمن مرة أخرى طول العمر والتوافر مع الصمامات. تم توفير مخصص لتبريد المياه ليتم تركيبه مع النظام الهيدروليكي.
يتم استخدام Siemens PLC مع Generation S7-1500 CPU وبوابة TIA للإطار الهندسي (TIA = أتمتة متكاملة تمامًا) كوحدة تحكم. تم استخدام هذه التقنية في مجموعة المنتجات بالكامل في Zenith منذ عام 2014. تسمح تقنية وحدة التحكم المتطورة هذه بتولي مهام التحكم الأكثر تطلبًا. لم تعد هناك حاجة إلى إلكترونيات خارجية منفصلة. يتلقى المشغل الدعم الأمثل حتى لعمليات الفحص ومهام الصيانة. مواضع المكبس في صمامات التنظيم ، على سبيل المثال ، يتم مراقبتها وعرضها. يمكن فحص عمل الصمام بهذه الطريقة وتقييمه من أجل الصيانة الوقائية.
تم إعداد وحدة التحكم أيضًا لإجراء مهام البحث والتطوير المستقبلية بالتشاور مع Podlesnik. يتم توصيل جميع وحدات التحكم عن طريق الشبكات بحيث يتم ضمان الخدمة عبر الإنترنت بشكل كامل لكل من وحدات التحكم الجديدة والموجودة بالفعل.
تم إنشاء غرفة التجفيف في عام 2001 بالتعاون مع شركة Rotho. من أجل التعامل مع أكبر قدر من الإنتاج مع آلة Zenith أحادية البليت الجديدة ، تم تكبير غرفة التجفيف بأربعة صفوف وتوفر مساحة لـ 6300 لوح مع 10 ممرات (بطول 25 مترًا) و 30 مستوى.
تم تطوير وحدة التحكم الخاصة بسيارة الإصبع بأحدث التقنيات وهي تمتلك الآن - تمامًا مثل آلة Zenith 860-4 - وحدة تحكم Siemens من الجيل 1500 مع لوحة لمس مقاس 22 بوصة. يستمر استخدام خزانات التحويل الحالية مع هذا التعديل لوحدة التحكم. تم استبدال PLC فقط بمفهوم التشغيل ومحول التردد. يوفر هذا التعديل غير المكلف بشكل أساسي وحدة تحكم جديدة - بكل مزاياها - لمجموعة سيارات الإصبع.
منصة الرفع الأوتوماتيكية بالكامل مجهزة بسطح مزدوج. يمكن إدخال منتجات ذات ارتفاعات مختلفة من أجل تحقيق تنوع كبير في المنتجات. هذا يعني أنه يمكن ملء كل مستوى بمنتجات مسطحة وكل ثانية أو ثالثة بمنتجات عالية.
تم تركيب رف تخزين لوحة وسيطة إضافي للتعامل مع التخزين المؤقت للوحات الإنتاج المتبقية عند تصنيع منتجات عالية. سبعة مسارات متسلسلة يتم التحكم فيها بواسطة محولات التردد توفر مساحة تكديس لـ 840 لوحة إنتاج ، والتي يتم تنظيفها وتدويرها وتكديسها تلقائيًا. يتم بعد ذلك توصيل لوحات الإنتاج إلى الماكينة مرة أخرى من واحد من 28 موضعًا لرف التخزين الوسيط عبر جهاز النقل المستعرض المركب حديثًا.
أدى التعاون المنسق جيدًا بين Zenith و Tlakovci Podlesnik إلى تمكين عمل التعديل من العمل دون عوائق. يجري بالفعل التخطيط للتمديدات التالية للنظام. يضمن فريق المهندسين والفنيين في Zenith بدء التشغيل بدون مشاكل بالإضافة إلى ضمان الصيانة والإمداد طويل الأجل لقطع الغيار.
تم نشر المقال في:
