كيفية التعامل مع Pockmark على الطبقة العليا من الكتلة
أثناء إنتاج آلة البلوك ، كيف تتعامل مع البثرة؟ موصى به من قبل الصناعة ، يمكن إحالة أسباب الفشل على وجه التحديد إلى المحتوى التالي:
1. تيسبب الفشل: عمق الضغط المسبق غير كافٍ للطبقة العليا
المحلول: إطالة وقت الضغط المسبق لآلة تصنيع البلوك (الاهتزاز المسبق) لخلط الوجه ، وزيادة عمق مساحة ملء مزيج الوجه. (إذا كان هناك مفتاح تقارب لمساحة ملء مزيج الوجه ، أدر مفتاح القرب لأسفل.) إذا لم تنجح زيادة وقت الضغط المسبق ، فقلل المادة الأساسية عن طريق تقليل وقت التغذية أو تقليل وقت الاهتزاز المسبق.
2. تيسبب الفشل: وقت تغذية آلة تصنيع بلوك الطوب طويل جدًا. عندما تمتلئ عربة تغذية الخلطة الأساسية ، فإن خليط القاعدة الزائد سوف يتدفق من الفجوة بين لوحة التغذية السفلية للسيارة وسطح صندوق القالب ، مما ينتج عنه الكثير من المواد المتبقية على سطح صندوق القالب.
المحلول:تقصير وقت تغذية الخليط الأساسي.
3. تيسبب الفشل: الفجوة بين اللوحة السفلية للسيارة ذات المزيج الأساسي وسطح صندوق القالب كبيرة جدًا ، وبالتالي ، ستترك المواد المتبقية على سطح صندوق القالب عند عودة عربة التغذية.
المحلول:
1) تحقق من البليت (عندما تكون سماكة البليت غير موحدة ، فإنها ستجعل الفجوة بين اللوحة السفلية لعربة التغذية المختلطة الأساسية وسطح صندوق القالب كبيرًا وصغيرًا ، تاركًا المواد المتبقية.) ؛
2) ضبط ارتفاع ومستوى دليل سيارة التغذية ، وجعل طاولة العمل أسفل عربة التغذية أفقية مع سطح صندوق القالب ؛
3) إصلاح شريط التآكل السفلي لعربة التغذية أو سطح صندوق القالب عند تهالكها ؛
4) دون التأثير على الإنتاج ، حاول زيادة رطوبة الخليط الأساسي في عملية الخلط ، مما قد يقلل من المواد المتبقية في صندوق القالب.
